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乐平三菱驱动器AL50故障维修

更新时间:2024-11-17 07:10:00
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三水三菱:伺服驱动器维修
狮山三菱:驱动器维修
西南三菱:AL50故障代码
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详细介绍

            乐平三菱驱动器AL50故障维修,当天维修好!急速维修!!!

三菱伺服目前常见的报警有AL16,E9,AL37,AL20,AL24,AL25,AL51,AL52,AL.8E,E6,AL51等。

顺德三菱伺服器维修,狮山三菱伺服驱动器维修,三水三菱伺服放大器维修,可修复三菱伺服器常见故障:无显示、缺相、过流、过压、欠压、过热、过载、接地、参数错误、有显示无输出、模块损坏等。

三菱M80系统驱动器常见故障维修与分析
1、伺服驱动器软件程序主要包括主程序、中断服务程序、数据交换程序。
2、伺服驱动器主程序主要用来完成系统的初始化、LO接口控制信号、DSP内各个控制模块寄存器的设置等。
3、伺服驱动器所有的初始化工作完成后,主程序才进入等待状态,以及等待中断的发生,以便电流环与速度环的调节。
4、伺服驱动器所有的初始化工作完成后,主程序才进入等待状态,以及等待中断的发生,以便电流环与速度环的调节。

5、伺服驱动器初始化主要包括DsP内核的初始化、电流环与速度环周期设定、PWM初始化、四M启动、ADc初始化与启动、QEP初始化、矢量与永磁同步电机转子的初始位置初始化、多次伺服电机相电流采样、求出相电流的零偏移量、电流与速度P调节初始化等。
6、PWM定时中断程序有的用来对霍尔电流传感器采样A、B两相电流ia、ib进行采样、定标,以及根据磁场定向控制原理,计算转子磁场定向角,再角,再生成PWM信号对位置环与速度环进行控制。
7、功率驱动保护中断程序主要用于检测智能功率模块的故障输出。
8、光电编码器零脉冲捕获中断程序可实现对编码器反馈零脉冲**确地捕获,从而可以得到交流永磁同步电机矢量变换定向角度的修正值。
9、数据交换程序主要包括与上位机的通信程序、EEPRoM参的读取、数码管显示程序等。参数的存储控制器键盘值。

2.3故障排除
将控制柜内的DC24 V电源电压调高,使抱闸处电压达到DC24 V,这样抱闸就可以打开,电机就可以正常运行了。
运行中电机无故出现抖动,运行不畅,电机电流升高甚至过热过载也应该首先检查抱闸是否打开,三菱伺服电机的电动运行能力较强,金机通抚顺插床提示,即使带抱闸运行,有时也未必报警,但可以观察到运行不畅,电机电流升高,因此,凡是出现电机运行不畅,检查抱闸是必须的。而且该抱闸对电压的要求较高,如果达不到DC 24 V就可能时断时续,引起电机运行的抖动。引起电机运行不畅的第二个原因是相序不对,相序不对会引起电机颤动、闷响,这是必须注意的。
案三
      3.1故障现象:伺服轴一运行就出现“过极限报警”基本配置:数控热处理机床,三菱数控C64系统 NC轴: 5轴,使用值检测系统。5个轴的值原点全部能正常设置,无报警;但点动试运行时,第1~第4轴能正常运行,第5轴不能正常运行,一运行就出现“过极限报警”
3.2检查
第5轴软极限参数2013,2014 设置正常,该参数没有问题。
将第5轴改为“相对值检测系统” ,可点动运行。不出现“过极限报警”。该系统参数是直接从另一多轴(8轴)系统复制过来。
3.3分析
如果该现象与“值检测系统”有关,为何其他4轴能在“值检测系统”下正常工作?如果与轴数有关,同样系统已使用多次,如果与参数有关,为何在“相对值检测系统”下能够点动?这使人感到迷惑。
3.4判断
既然第5轴在“值检测系统”下点动出现“过极限报警”,而在“相对值检测系统”又可正常工作,该系统可控制NC轴为8轴,所以可判定系统硬件无问题,问题仍然是参数问题,要么有某一参数在起作用,要么有参数互相冲突。
3.5处理
继续检查参数,特别是检查“值检测系统”与软极限有关的参数, 当检查到参数8024时,发现第5轴参数与其他轴不同, 将其修改后,第5轴能够正常运行;参数8024的含义是—行程极限负值。参数8202,8203,8204,8205都与行程范围有关。参数8204,8205规定了第2类行程限制范围。
而参数8202,8203规定了对第2类行程限制范围的检查是有效还是无效,一般默认值是有效,所以一旦对第2类行程限制范围设定了数值(参数8204,8205的数值),上电后就进行检查。
对于上述的故障现象而言:在使用“值检测系统”时,系统在上电后就已经建立了坐标系,如果对第2类行程极限也进行了设置,系统一直在进行检测,当行程极限很小时,一点动就会出现报警。
而使用“相对值检测系统”时,上电后并未马上进行回原点操作,系统尚未建立坐标系,所以可进行点动操作而不报警。这就是造成令人迷惑的原因。

三菱数控系统常见故障维修:如果 CRT 似乎没有出现,请尝试像按照屏幕提示那样移动轴。如果它们仍然可以正常移动,则问题在于屏幕显示,而不是菱CNC机床。检查电源是否仍在为屏幕供电。

      如何解决电源问题?

      解决方案:在大多数情况下,菱CNC机床有多个电源。如果您不确定是哪一个导致了问题,请尝试检查以下位置:

     CRT 屏幕背后

      门互锁电路

      输入/输出卡

      驱动器和主轴的独立电源

      外接电源

      如果您认为直流电源有问题,请检查电源输入并确保电压正确。还要检查功率输出。如果似乎没有电源,或者电压太低,请关闭电源并断开输出线。重新打开电源并检查输出侧。如果有电源并且电压正确,则您遇到了对地短路。

      几乎所有的电源都会配备一个 LED 指示灯。但不要总是相信它的话。用仪表检查自己的功率水平以确保。如果确实对地短路,保险丝可能会熔断,否则短路会拉低电压电平。

6、AL.50、AL.51-过载。检查输出U、V、W三相相序接线是否正确,伺服电机三相线圈烧坏或接地故障。监控伺服电机负载率是否长时间超过,伺服响应参数设置过高,产生共振等原因。
    7、AL31.1-电机超速报警。原因分析:1、输入指令脉冲频率过高、加减速时间过小导致超调过大、三菱伺服系统不稳定、电子齿轮比太大、三菱伺服编码器出现故障等,对应处理办法,设定正确的脉冲频率,增大加减数时间常数,重新设定增益,设定正确的电子齿轮比。
    8、ALE6.1-三菱伺服驱动器报警代码。原因分析:是三菱伺服电机紧急停止了,三菱伺服驱动器EMG和SG之间的线路断开了。对应处理办法,把EMG短接就好了。
    9、AL52-故障为偏差计数器中的滞留脉冲超出了三菱伺服编码器分辨率的能力乘以10。原因分析:是加减速时间常数的大小设置不合理,转矩限制值太小,由于电源电压下降,导致电机转矩不足,伺服电机不能启动。对应处理办法:设定正确的加减速时间常数(可参照三菱伺服电机用户手册),增大转矩限制值 等。

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